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Fabricante de composto/masterbatch ODM/OEM de cabo de PVC retardante de chamas

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Fabricante de composto/masterbatch de cabo de PVC retardante de chamas

sobre nós
30durante muitos anos
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sobre nós

Da China, comercializado para o mundo.

Hangzhou Meilin Nova Tecnologia de Materiais Co., Ltd. sim China Fabricante de composto/masterbatch de cabo de PVC retardante de chamas personalizado e Composto/Masterbatch de cabo de PVC retardador de chamas ODM/OEM Exportador, Fomos estabelecidos em Julho de 1994 (antigamente Fábrica de Plásticos Zhejiang Lin an Hongyan). A empresa possui duas fábricas, localizadas na Rua Linglongshan, nº 619, Parque Industrial de Linglong, Distrito de Lin’an, Hangzhou e na Rua Xingyu, nº 259, Rua Lingqiu. A empresa tem um capital registado de 75 milhões de RMB, cobre uma área de mais de 18.000 metros quadrados e uma área construída de mais de 30.000 metros quadrados. Atualmente, foi construída uma moderna unidade industrial e 18 avançadas linhas de produção automatizadas. A nova fábrica entrará em produção em 2021, criando o fabricante profissional de materiais para cabos mais limpo e bonito da região - condições do acordo.

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Composto de cabos para comunicação Conhecimento da indústria

Tecnologias -chave de composto de cabo de PVC retardante de chama : Design de fórmula e otimização de desempenho

O composto de cabo PVC retardante da chama é amplamente utilizado em campos de construção, eletricidade, comunicação e novos campos de energia. Seus requisitos principais incluem retardação de chama, força mecânica, propriedades elétricas e resistência ao clima. O design da fórmula e a otimização de desempenho são a chave para melhorar o desempenho abrangente dos materiais, envolvendo seleção retardadora de chamas, modificação do substrato de PVC, otimização de ajuda ao processamento e outros aspectos.

Composição de fórmula do núcleo do composto de cabo PVC retardador de chama

Seleção de resina de PVC
Suspensão PVC (Tipo SG): SG-5 e SG-7 são comumente usados ​​para equilibrar as propriedades de fluidez de processamento e mecânicas.
Influência do grau de polimerização: PVC de alto grau de polimerização (como P-1000) pode melhorar a resistência ao calor, mas a dificuldade de processamento aumenta.

Design do sistema retardador de chama

(1) retardadores de chama tradicionais
Retardadores de chama de halogênio (como parafina clorada, éter decabromodifenil): altamente eficiente, mas enfrentando regulamentos ambientais (como ROHs).
Trioxido de antimônio (Sb₂o₃): sinérgico com halogênio, mas a dosagem precisa ser controlada (3-5%).

(2) retardadores de chama sem halogênio
Hidróxidos de metal (ATH, MDH): ecologicamente corretos, mas requerem altos quantidades de adição (40-60%), afetando as propriedades mecânicas.
Retardadores de chama baseados em fósforo (como TCPP, DOPO): boa carbonização, adequada para cenários com requisitos de retardamento de altos chama.
Retardadores de chama intumescente (IFR): baixa fumaça e baixa toxicidade, mas alto custo.

Plastificantes e estabilizadores
Plastificantes (DOP, DINP, plastificantes ambientalmente amigáveis): afetam a flexibilidade e o desempenho de baixa temperatura.
Estabilizadores de calor (zinco de cálcio, estanho orgânico): impedem a degradação do processamento de PVC e melhore a resistência ao calor.

Preenchimentos e auxílios de processamento
Carbonato de cálcio (caco₃): reduz os custos, mas quantidades excessivas afetam o retardamento da chama.
Lubrificantes (cera PE, ácido esteárico): melhorar a fluidez do processamento.
Antioxidantes e estabilizadores de luz: melhoram a resistência ao envelhecimento.

Tecnologias -chave para otimização de desempenho

Otimização do desempenho retardador da chama
Tecnologia retardante da chama sinérgica: como o sistema de halogênio sb₂o₃, sistema de silício ATH, para melhorar a eficiência retardante da chama.
Retardador de chama modificado na superfície: como o tratamento do agente de acoplamento de silano para melhorar a dispersibilidade.
Aplicação do agente carbonizador: promova a formação da camada de carbono (como pentaereritritol) e aumente o efeito da barreira.

Equilíbrio de propriedades mecânicas
Modificação de elastômero (como NBR, EVA): Melhore a resistência ao impacto.
Nano Filler (como Nano SiO₂, Montmorilonita): Aumente a resistência à tração.

Otimização da tecnologia de processamento
Processo de extrusão de parafuso duplo: Garanta a dispersão uniforme do retardador de chama.
Controle de temperatura: impedir a decomposição do PVC (geralmente 160-180 ℃).

Padrões da indústria e métodos de teste

Padrões retardantes da chama: UL94 V-0, GB/T 18380 (queima vertical), IEC 60332.
Teste de densidade de fumaça: ASTM E662 (avaliação do baixo desempenho de fumaça).
Certificação ambiental: ROHS, Requisitos, requisitos livres de halogênio (conteúdo de halogênio <900ppm) .

  • 1994

    Estabelecimento da empresa

  • 3w ㎡

    Área da empresa

  • 18+

    Linha de produção

  • 50+

    Produtos de alta tecnologia

endereço

Filosofia empresarial

Seguindo a filosofia empresarial de "focar-se em cada comprimido, criar cada comprimido com o coração", a empresa introduziu linhas de produção avançadas e equipamentos de teste profissionais, e estabeleceu um centro municipal de I&D. proporciona uma forte garantia de qualidade do produto. A fim de satisfazer os novos requisitos de melhoria contínua dos materiais dos cabos na nova situação, o pessoal da Meilin presta mais atenção à gestão científica e à inovação, com base em fortes talentos profissionais, orientados para o mercado e inovação tecnológica como um avanço, e desenvolveu com sucesso uma série de novos produtos.