Composto de cabo fotovoltaico fornecedor

Quais são os efeitos da resistência às intempéries e à resistência aos raios UV de materiais compósitos de cabos fotovoltaicos em seu uso ao ar livre?

A resistência às intempéries e aos raios UV dos materiais compósitos de cabos fotovoltaicos são cruciais para seu uso externo. A seguir estão os efeitos específicos destes dois no desempenho dos cabos fotovoltaicos:

1. Prolongue a vida útil
Os cabos fotovoltaicos são frequentemente expostos a diferentes condições ambientais externas, especialmente à radiação ultravioleta (UV). A resistência UV do material compósito pode prevenir eficazmente danos UV na camada externa do cabo, evitar envelhecimento superficial, endurecimento, rachaduras ou descascamento e, assim, prolongar a vida útil do cabo. Sem uma boa proteção UV, a camada externa do cabo pode perder resistência mecânica e isolamento dentro de alguns meses ou anos, causando falhas elétricas ou riscos de segurança.

2. Prevenir a degradação do material e do desempenho
A bainha externa do cabo sem boa resistência às intempéries e aos raios UV sofrerá oxidação térmica, reticulação e degradação do material quando exposta à luz solar por um longo período. Isto não afeta apenas a aparência do cabo, mas também pode afetar o desempenho do isolamento elétrico, causando vazamento, curto-circuito ou envelhecimento acelerado do cabo, especialmente em ambientes úmidos e de alta temperatura. Bons materiais compósitos podem manter desempenho elétrico e resistência mecânica estáveis, e podem continuar a fornecer transmissão de energia confiável mesmo em condições climáticas extremas.

3. Alta temperatura e resistência ao frio
Além da resistência aos raios UV, os compósitos de cabos fotovoltaicos também precisam ter boa resistência a altas e baixas temperaturas. A exposição aos raios UV pode causar mudanças drásticas de temperatura, e o material da bainha externa do cabo deve ser capaz de permanecer flexível em altas temperaturas e não facilmente quebradiço em baixas temperaturas. Isto é particularmente importante para sistemas fotovoltaicos instalados em climas extremos.

4. Reduza os custos de manutenção e melhore a confiabilidade do sistema
Materiais compósitos de alta qualidade resistentes às intempéries e aos raios UV podem efetivamente reduzir a frequência de manutenção dos cabos. Evitar danos materiais causados ​​pelos raios UV pode não só prolongar a vida útil dos cabos fotovoltaicos, mas também reduzir o tempo de inatividade e os custos de reparação causados ​​por danos nos cabos. Isto pode melhorar a confiabilidade geral dos sistemas de geração de energia fotovoltaica e reduzir possíveis falhas do sistema.

5. Conformidade com normas e regulamentos internacionais
Os cabos fotovoltaicos precisam cumprir padrões internacionais (como IEC 60228, IEC 60332, etc.) ao serem projetados e fabricados, que incluem requisitos específicos de resistência aos raios UV e às intempéries. Materiais compósitos qualificados podem garantir que os cabos atendam a esses padrões, garantir uma operação segura e eficiente em diferentes condições climáticas e evitar responsabilidades legais e riscos de mercado causados ​​por materiais não qualificados.

Na produção de cabos fotovoltaicos, como garantir que o material compósito tenha isolamento elétrico e condutividade suficientes?

Na produção de cabos fotovoltaicos, é fundamental garantir que o material compósito tenha isolamento elétrico e condutividade suficientes para garantir que o cabo possa transmitir energia de forma estável e confiável em diferentes ambientes de trabalho. Especificamente, as seguintes formas podem ser usadas para garantir que o material compósito tenha estas propriedades:

1. Selecione matérias-primas apropriadas
Materiais isolantes: A camada externa de materiais compósitos de cabos fotovoltaicos geralmente usa cloreto de polivinila (PVC), polietileno reticulado (XLPE), etc. A seleção de materiais com excelentes propriedades de isolamento elétrico é a base para garantir o isolamento do cabo. Por exemplo, o polietileno reticulado (XLPE) é amplamente utilizado em cabos fotovoltaicos devido à sua resistência a altas temperaturas, resistência aos raios UV e isolamento.
Materiais condutores: A seleção do material da parte condutora é muito importante. Os condutores em cabos fotovoltaicos geralmente usam cobre ou alumínio de alta pureza. Esses metais possuem boa condutividade e baixa resistência, garantindo que não haja perda excessiva de corrente durante a transmissão.

2. Reticulação e processamento de materiais
Processo de reticulação: Para aumentar a resistência mecânica, a estabilidade térmica e o isolamento elétrico do material isolante, o processo de reticulação (como o uso de reticulação química ou tecnologia de reticulação por feixe de elétrons) é muito importante. Os materiais de isolamento reticulados podem melhorar sua resistência ao calor, resistência à tensão e resistência ambiental, garantindo assim a confiabilidade dos cabos fotovoltaicos sob alta tensão ou condições climáticas extremas.
Desempenho anti-corona: Sob condições de alta tensão, pode ocorrer descarga corona na superfície do cabo, o que danificará a camada de isolamento do cabo. Para este fim, a adição de materiais anti-corona à fórmula do material compósito pode prevenir eficazmente a formação de corona e garantir que o desempenho elétrico não seja afetado.

3. Rigoroso controle de qualidade e testes
Teste de isolamento elétrico: Durante o processo de produção, os fabricantes de cabos realizarão uma série de testes para verificar o desempenho elétrico da camada de isolamento. Os testes comuns incluem testes de resistência de tensão (como testes de alta tensão) e testes de resistência de isolamento. Através destes testes, pode-se garantir que o isolamento do material compósito atende aos requisitos da norma.
Teste de condutividade: Realize testes de condutividade na parte condutora para garantir que a pureza e a condutividade do cobre ou alumínio atendam aos requisitos. Se a condutividade for insuficiente, isso levará a uma baixa eficiência de transmissão de energia e até mesmo a problemas de superaquecimento, afetando a confiabilidade do cabo a longo prazo.

4. Adicionando preenchimentos funcionais específicos
Adição de cargas condutoras: Se certas propriedades elétricas precisarem ser melhoradas, como melhorar a condutividade ou otimizar os efeitos de blindagem eletromagnética, cargas condutoras específicas podem ser adicionadas ao material compósito. Por exemplo, enchimentos como negro de fumo condutor e pó metálico podem aumentar a condutividade do material e garantir que o cabo tenha desempenho elétrico suficiente sob condições específicas.
Distribuição uniforme de cargas: A distribuição uniforme de cargas é crucial para o desempenho elétrico do cabo. Durante o processo de produção, é necessário garantir que os enchimentos sejam distribuídos uniformemente para evitar desempenho elétrico anormal em áreas locais.

5. Projete para se adaptar aos fatores ambientais
Adaptabilidade à temperatura: Os cabos fotovoltaicos são frequentemente expostos a ambientes de alta ou baixa temperatura, e o isolamento elétrico do material compósito precisa permanecer estável nesses ambientes com mudanças de temperatura. Por exemplo, a seleção de materiais isolantes com alta estabilidade térmica pode garantir que o cabo ainda mantenha excelente desempenho elétrico em ambientes de alta temperatura.
Influência da umidade: Os cabos fotovoltaicos podem ser expostos a ambientes úmidos ou chuvosos. Portanto, o material compósito deve ter boas propriedades à prova d’água para evitar a entrada de umidade e afetar o isolamento elétrico. Para ambientes de alta umidade, podem ser selecionados materiais com revestimentos à prova de umidade ou impermeáveis.

6. Conformidade com padrões e certificações internacionais
Na produção de cabos fotovoltaicos, os fabricantes precisam de garantir que os seus materiais compósitos cumprem as normas de segurança eléctrica internacionais e regionais. Os padrões comuns incluem:

IEC 60228 (padrão para condutores de cabos)

IEC 60332 (teste de desempenho contra incêndio em cabos)

Certificação UL (certificação de segurança de produtos de cabos dos EUA)

Certificação RoHS (restrição ao uso de substâncias perigosas)

Essas normas não apenas apresentam requisitos rígidos de desempenho elétrico, mas também envolvem a segurança do uso de cabos em diversos ambientes, garantindo que o material possa funcionar de forma estável por um longo tempo.

7. Design de bainha externa e camada de proteção
Projeto da bainha: A bainha externa do cabo fotovoltaico (geralmente feita de PVC, borracha ou outros materiais plásticos) precisa fornecer não apenas proteção física, mas também um bom isolamento elétrico para evitar que fatores externos afetem o desempenho elétrico do condutor.

Camada de blindagem eletromagnética: Alguns cabos fotovoltaicos adicionam uma camada de blindagem metálica para evitar interferência eletromagnética. O design do material compósito pode aumentar o efeito de blindagem eletromagnética selecionando materiais metálicos apropriados (como fio de cobre, fio de alumínio ou folha de alumínio) para evitar o vazamento de sinais internos no cabo.