Compostos de peróxido XLPE para fabricação de cabos de energia

O que torna os compostos de peróxido XLPE uma solução confiável para a fabricação de cabos de energia?

Uma falha no isolamento do cabo de alimentação raramente tem a ver com o condutor – quase sempre se trata da quebra do composto de isolamento devido ao calor, umidade ou estresse elétrico ao longo de anos de serviço. Compostos de peróxido XLPE são formulados especificamente para resistir a essa quebra ao longo de décadas de operação contínua.

O que são compostos de peróxido XLPE

Definição: um composto de peróxido XLPE é um material de isolamento à base de polietileno reticulado usando um peróxido orgânico durante a extrusão, formando uma estrutura molecular termofixa que resiste ao derretimento, à deformação e à ruptura elétrica em temperaturas de operação de até 90°C contínuas e 250ºC de curto-circuito.

A reação de reticulação é o que separa compostos de peróxido XLPE de polietileno padrão. Uma vez reticuladas, as cadeias poliméricas formam uma rede tridimensional que não derrete novamente, proporcionando ao cabo acabado uma estabilidade térmica e mecânica muito maior do que o isolamento de PE não reticulado.

Propriedades importantes para o desempenho do cabo

Quatro propriedades mensuráveis definem se um composto é adequado para a produção de cabos de média ou alta tensão:

90°C temperatura operacional contínua

250°C classificação de curto-circuito

30kV/mm rigidez dielétrica típica

30-40 anos vida útil esperada

Alta rigidez dielétrica que limita o estresse elétrico na parede de isolamento
Estabilidade térmica que evita deformação sob cargas contínuas e de corrente de falha
Resistência mecânica suficiente para tração, flexão e tensão de instalação do cabo
Resistência à entrada de umidade e exposição química de longo prazo em passagens enterradas ou submersas

Como o composto se torna isolamento de cabos

Produzindo isolamento acabado a partir de matérias-primas compostos de peróxido XLPE segue uma sequência fixa de etapas de processamento:

Seleção e formulação de resina

Mistura e composição de peróxido

Extrusão no condutor

Reticulação de vulcanização contínua

Qualidade e testes elétricos

XLPE versus outros materiais de isolamento

Peróxido XLPE

Maior temperatura operacional contínua
Não derreterá novamente após a reticulação
Escolha padrão para cabos MT e HV
Maior complexidade de processamento

Isolamento de PVC

Temperatura operacional contínua mais baixa
Suaviza sob calor sustentado
Comum em aplicações de baixa tensão
Processamento mais simples e de menor custo

Para transmissão de média e alta tensão, o teto térmico mais alto e a estabilidade dielétrica de longo prazo do compostos de peróxido XLPE superam sua complexidade adicional de processamento, razão pela qual o XLPE substituiu o PVC e o PE como isolamento padrão para cabos de energia subterrâneos e de alta tensão.

Perguntas frequentes

Para qual faixa de tensão os compostos de peróxido XLPE são usados?

Abrangem cabos de média tensão através de cabos de transmissão de alta e extra alta tensão, com formulação ajustada à rigidez dielétrica exigida em cada classe de tensão.

Por que o peróxido é usado em vez de outros métodos de reticulação?

A reticulação de peróxido produz uma rede termofixa estável e uniforme durante a vulcanização contínua, proporcionando desempenho elétrico e térmico confiável, adequado à produção de cabos de alta tensão.

Quanto tempo normalmente dura o isolamento XLPE em serviço?

O isolamento XLPE adequadamente formulado e instalado é geralmente classificado para 30 a 40 anos de serviço contínuo em aplicações de transmissão de energia.

Os compostos de peróxido XLPE podem ser personalizados para projetos de cabos específicos?

Sim, as formulações são normalmente ajustadas para classe de tensão alvo, classificação térmica e requisitos mecânicos para corresponder à linha de produção de um fabricante de cabos específico.