A transição para Compostos com baixo teor de fumaça e zero halogênio para cabos de transporte (muitas vezes abreviado como LSZH) é impulsionado por requisitos críticos de segurança em espaços confinados, como material rodante e sistemas de trânsito urbano. No entanto, a remoção de retardadores de chama halogenados apresenta um formidável desafio de engenharia: como alcançar uma segurança superior contra incêndio e, ao mesmo tempo, preservar, ou mesmo melhorar, o desempenho mecânico e elétrico exigido por ambientes caracterizados por vibração constante, flutuações extremas de temperatura e desgaste agressivo.
Hangzhou Meilin New Material Technology Co., Ltd., com suas três fábricas de produção e mais de 31 linhas de produção automatizadas avançadas, é especializada na fabricação de um amplo portfólio de materiais para cabos, incluindo LSZH, cloreto de polivinila e polietileno reticulado. Nossa equipe técnica, composta por engenheiros seniores e pessoal especializado em ciência e tecnologia, concentra-se em equilibrar essas demandas concorrentes de desempenho para garantir que nossos produtos atendam às rigorosas especificações B2B nacionais e internacionais.
Compostos com baixo teor de fumaça e zero halogênio para cabos de transporte
O retardamento de chama sem halogênio é normalmente obtido pela incorporação de altas cargas de cargas inorgânicas, predominantemente Hidróxidos Metálicos (como Trihidrato de Alumínio ou Dihidróxido de Magnésio). Esses enchimentos funcionam de forma endotérmica, liberando vapor d'água quando aquecidos, suprimindo assim a propagação da chama.
O problema inerente aos engenheiros de materiais é o grande volume de enchimento necessário (geralmente de cinquenta por cento a sessenta e cinco por cento em peso). Esta alta carga perturba fundamentalmente a matriz polimérica, levando a uma redução em propriedades mecânicas cruciais, como resistência à tração e alongamento na ruptura. Isto requer técnicas de formulação sofisticadas para neutralizar os efeitos negativos dos aditivos retardadores de chama sem halogênio e das propriedades de tração.
Para mitigar isso, as estratégias técnicas incluem:
Os cabos de transporte requerem resiliência a longo prazo contra tensões dinâmicas. Manter alta resistência à tração e elasticidade não é negociável para lidar com vibrações de instalação e operacionais.
Alcançar compostos LSZH de resistência mecânica aprimorada para trilhos geralmente envolve otimizar a distribuição de peso molecular do polímero base para maximizar o emaranhamento da cadeia. A seleção da matriz polimérica em si é crucial, conforme ilustrado abaixo:
O tipo de composto é cuidadosamente selecionado com base nos requisitos mecânicos específicos da aplicação – por exemplo, compostos altamente flexíveis para cabos giratórios de truques versus compostos mais rígidos para passagens de camisas estáticas.
| Tipo de matriz polimérica | Potencial de resistência à tração | Alongamento no potencial de ruptura | Resistência à abrasão |
|---|---|---|---|
| Poliolefina padrão (mistura PE/PP) | Moderado | Baixo-moderado | Moderado (Good for static runs) |
| Mistura de Elastômero Termoplástico (TPE) | Alto | Alto (Flexibility focus) | Alto (Required for dynamic/flexing cables) |
| LSZH reticulado (XL) | Muito alto | Moderado | Excelente (necessário para áreas de alto desgaste) |
Além disso, otimizar a resistência à abrasão do composto LSZH sem halogênios requer o uso estratégico de cargas minerais específicas de tamanho de partícula fina e auxiliares de processo para endurecer a superfície enquanto mantém a flexibilidade geral do composto necessária para instalação em conduítes apertados.
Além da robustez mecânica, o composto deve manter suas propriedades de isolamento elétrico, principalmente em ambientes agressivos. A elevada carga de enchimento no LSZH representa um risco para o desempenho do isolamento.
O teste de resistência dielétrica para revestimento de cabos ferroviários LSZH é fundamental. A alta concentração de carga pode aumentar a constante dielétrica, o que é indesejável para cabos de sinal ou de alta frequência. Além disso, os enchimentos inorgânicos podem introduzir caminhos para a entrada de humidade, particularmente durante os ciclos térmicos, o que degrada gravemente a resistência do isolamento.
A solução reside em manter um controle de qualidade extremamente rígido sobre o processo de composição, garantindo a perfeita dispersão dos enchimentos e eliminando todos os microvazios e impurezas. Isto evita a formação de árvores elétricas e garante um desempenho a longo prazo, mesmo na presença de contaminação da superfície.
Os cabos de transporte estão frequentemente sujeitos a oscilações rápidas e amplas de temperatura. Este ciclo térmico pode induzir tensão residual e rachaduras por tensão na capa do cabo ao longo do tempo.
Um guia B2B abrangente para o desempenho do ciclo térmico do composto LSZH requer avaliação do pós-teste de envelhecimento do material (seguindo a Comissão Eletrotécnica Internacional 60811). O composto deve demonstrar alteração mínima no alongamento e na resistência à tração após exposição prolongada à temperatura operacional máxima esperada. Um composto com fracas características de envelhecimento térmico irá fragilizar-se rapidamente, provocando fissuras nas áreas expostas à vibração.
Hangzhou Meilin New Material Technology Co., Ltd., com sua área de construção abrangendo mais de 45.000 metros quadrados e investimento significativo em automação avançada, oferece a consistência de fabricação necessária para compostos LSZH para cabos de transporte. Nossa força de trabalho técnica garante que as propriedades químicas e mecânicas específicas exigidas para cada projeto B2B – desde jaquetas LSZH até isolamento de polietileno reticulado – sejam atendidas com precisão, garantindo qualidade e confiabilidade para clientes nacionais e internacionais.
O desafio de criar compostos LSZH para cabos de transporte que sejam seguros e fisicamente robustos é atendido com sucesso por meio de formulações sofisticadas de polímeros e enchimentos. Ao utilizar matrizes poliméricas e agentes de acoplamento altamente projetados, os fabricantes podem mitigar as desvantagens mecânicas de aditivos retardadores de chama sem halogênio e propriedades de tração, resultando em materiais que passam por testes rigorosos de rigidez dielétrica para revestimento de cabos ferroviários LSZH, ao mesmo tempo que demonstram maior resistência mecânica dos compostos LSZH para trilhos e resiliência contra estresse térmico, fornecendo uma solução superior e de longa vida útil.
Os compostos LSZH reduzem significativamente a emissão de fumaça preta densa e gases ácidos tóxicos e corrosivos (como cloreto de hidrogênio) durante um incêndio. Isto é fundamental em espaços fechados, como túneis e transportes públicos, onde a inalação de fumo é a principal causa de vítimas.
Altas cargas de tri-hidrato de alumínio ou di-hidróxido de magnésio são necessárias para retardar o fogo, mas essas cargas reduzem a resistência à tração e o alongamento do composto. Os engenheiros atenuam isso selecionando polímeros básicos de alto desempenho (como o elastômero termoplástico) e usando agentes de acoplamento para obter compostos LSZH de maior resistência mecânica para trilhos, ao mesmo tempo em que atendem aos padrões FR.
A principal preocupação é a fragilidade em baixas temperaturas, que pode causar rachaduras durante a instalação ou serviço no inverno. Um guia B2B completo para o desempenho do ciclo térmico do composto LSZH deve especificar a temperatura mais baixa na qual o material mantém a flexibilidade necessária (por exemplo, quarenta graus Celsius negativos, conforme testado pela Comissão Eletrotécnica Internacional 60811).
Enquanto a camada de isolamento realiza o isolamento elétrico principal, a camisa deve evitar que umidade e contaminantes atinjam o isolamento. A alta rigidez dielétrica da camisa garante que o composto mantenha a integridade da barreira protetora, evitando falhas prematuras no isolamento, especialmente quando molhado ou contaminado.
A resistência à abrasão é otimizada através da escolha do polímero base (polímeros de alto peso molecular ou certos poliuretanos) e da inclusão cuidadosa de cargas minerais duras específicas que reforçam a superfície. Isso é feito para alcançar alta durabilidade em aplicações de alta vibração sem depender de compostos halogenados.
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